诺玛科(南京)汽车零部件 扎根中国，驱动汽车轻量化未来

在全球汽车产业加速向电动化、轻量化转型的浪潮中，零部件供应商扮演着至关重要的角色。诺玛科（Nemak）作为全球领先的汽车轻量化解决方案提供商，其位于中国南京的生产基地——诺玛科(南京)汽车零部件有限公司，正凭借先进的铝制零部件制造技术，深度融入中国汽车产业链，成为推动行业创新与可持续发展的关键力量。

一、 全球视野下的南京布局

诺玛科总部位于墨西哥，是全球最大的铝制汽车零部件独立制造商之一，长期服务于宝马、奔驰、福特、通用以及众多国内外新能源品牌。诺玛科(南京)汽车零部件有限公司是诺玛科集团在中国市场的重要战略据点。该工厂坐落于南京江宁经济技术开发区，依托长三角地区完善的汽车产业集群和便捷的物流网络，主要生产包括发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、结构件及新能源汽车三电系统壳体在内的各类高精密铝合金压铸件。

二、 核心技术：轻量化与电动化的双轮驱动

随着“双碳”目标的推进和新能源汽车渗透率的提升，轻量化已成为汽车节能减排、提升续航里程的核心技术路径。诺玛科南京工厂充分继承了集团在铝合金材料科学、高压压铸工艺及热处理领域的全球领先经验。

1. 传统动力总成部件：南京工厂为众多主流燃油车及混动车型提供高性能的发动机缸体和缸盖。通过优化的铸造型腔设计和精密加工，确保部件在高温高压环境下具备优异的机械性能和耐久性。
2. 新能源三电壳体：针对电动汽车，工厂重点生产电池包壳体、电机壳体和电控壳体。这些部件不仅要求极高的密封性和导热性，更需具备出色的结构强度以保护核心三电系统。诺玛科南京采用高真空压铸技术，有效减少气孔，提升产品致密度，满足新能源汽车对安全与轻量化的双重严苛标准。
3. 结构件创新：为进一步降低整车重量，南京工厂积极拓展减震塔、纵梁等车身结构件的生产。通过集成化设计（即用单一大型铝铸件替代数十个冲压焊接件），大幅减少零件数量，提升生产效率和车身刚度。

三、 智能制造与品控体系

诺玛科(南京)汽车零部件有限公司严格遵循集团全球统一的质量标准与制造体系。工厂配备了国际一流的布勒、力劲等品牌的大型压铸机，并结合自动化取件、机器人打磨、在线X光探伤及激光扫描检测等智能化手段，构建了全流程可追溯的数字化生产车间。

在品质管控上，南京工厂已通过IATF 16949:2016汽车行业质量管理体系认证及ISO 14001环境管理体系认证。从原材料入库的光谱分析，到铸件热处理后的力学性能测试，再到成品的三坐标精密测量，每一道工序都力求精益求精，确保交付给客户的产品具备零缺陷的可靠性。

四、 立足南京，服务中国，辐射全球

凭借南京优越的区位优势和人才资源，诺玛科(南京)不仅高效响应了国内各类主机厂对铝制零部件的旺盛需求，更成为诺玛科全球供应链中的重要出口基地。其产品随同客户的整车系统，远销海外市场，彰显了中国制造在高端汽车零部件领域的竞争力。

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面对汽车产业百年未有之大变局，诺玛科(南京)汽车零部件有限公司将继续秉承“创新、可持续、卓越运营”的理念，进一步加大在轻量化材料和电动化产品上的研发投入。这座位于长江之滨的现代化工厂，将继续以高品质的铝制解决方案，助力中国汽车工业驶向更绿色、更高效、更智能的新征程。